拉丝模具安装调试好后，即可正常生产出合格的工件。这个过程称为模具服务。一般情况下，我们总是希望模具能够有足够长的使用寿命来满足生产的实际需要。但是，拉丝模具在制造过程中可能会出现一些缺陷，或者在使用过程中会逐渐出现一些缺陷，如微裂纹、轻微磨损、变形等。在这种情况下，尽管存在隐患，拉丝模具还可以继续工作。这种有缺陷但不丧失使用能力的状态称为模具损坏。

拉丝模具因某种原因损坏，或模具损坏累积到一定程度，造成模具损坏而无法继续使用，称为模具失效。在生产中，当模具主要工作部件损坏，不能冲出合格工件时，则认为模具失效。冲压模具的失效模式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳和腐蚀。

拉丝模具的失效按发生的时间大致可分为两大类：正常失效和早期失效。

拉丝模具通常是指拉制金属线的各种模具和拉制光纤的拉丝模具。所有的拉丝模具在一定形状的中心都有一个孔，圆形、方形、八角形或其他特殊形状。当金属被拉过模孔时，尺寸变小，甚至形状发生变化。拉制软金属（如金、银）时，一个钢模就够了，钢模可以有多个不同直径的孔。拉制钢丝一般采用硬质合金模具。这种拉丝模具的结构是一个圆柱形（或略呈锥形）的硬质合金芯，它紧紧地嵌在一个圆形钢套中。型芯内孔有角孔、入口锥、变形锥、定径带和退出角度。拉制铜、铝等有色金属线材时，常使用与钢丝模具类似的拉丝模具，但内孔形状不同。细线可采用聚晶模具（人造金刚石）或天然金刚石拉丝模具。

拉丝时拉丝模具的退火：退火方式一般为电接触式。电极通过退火轮（接触轮）将大电流均匀地引入铜线，实现铜线的预热和加热。预热是加热铜线。会氧化的温度一般在250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500～550度，使其再结晶。拉丝模具加热段采用蒸汽保护，防止铜线氧化，然后用水冷却，完成退火（软化）过程。