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拉丝模具的优势和主要维护方法
  • 作者:    来源:宜兴市景程模具有限公司    时间:2022/4/29    点击:76
        随着拉丝模具的优势得到了广泛应用,其使用特性优势得到大家的认可,为了更好地应用,让我们一起来了解拉丝模具裂纹的原因及调整方法有哪些吧。现在大家都很了解拉丝模具的优点,因为它的特性是大家公认的,所以利用率越来越高,而且成型简单。
  合理配模保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
  不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕,致使模具过早报废。因此要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使拉丝模具修复次数大大降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。
  拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多,模具制作不良,型心或型腔斜度过小或有倒锥,及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹,制件推出偏斜。如果遇到这种情况,可以合理地修正浇口,尽可能使金属流平行于型腔壁流动,修正模具,并进行抛光,调整推杆,使推杆受力均衡。
  拉丝模具的有效保养与维修模具,对降低成本至关重要。由于线材的震动,在拉丝模压缩区内先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。保证拉丝设备的运行平稳,各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,必须及时更换,清洗润滑系统。
  以上是关于拉丝模具裂纹的原因及调整方法,由于其特点和应用越来越普遍,再次提醒大家,在操作过程中应根据实际情况选择合适的,并结合正确的使用方法,以达到良好的效果,希望以上内容对大家有所帮助。 
 
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