生产现场
聚晶模具|模具材料选用标准
1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（p20+ni类）、nak80（p21类）、s136（420类）、h13类钢等，其中718、nak80为预硬状态，不需再进行热处理；s136及h13类钢均为退火状态，硬度一般为hb160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，s136的硬度一般为hrc40-50，h13类钢的硬度一般为hrc45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口p20或p20+ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或s50c、s55c等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口p20或p20+ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口p20或p20+ni类钢材；型芯可选用低档进口p20类钢材或进口优质碳素钢s50c、s55c等，也可选用国产塑料模具钢。
c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用p20+ni类的2738（738）牌号。
.7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口p20或p20+ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢s55c、s50c或国产p20或p20+ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口p20或p20+ni类钢材，也可选用国产p20或p20+ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。
c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
.8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
.9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产h13类钢材。
.10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
.11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、nak80等。
进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为hv700-900。
c) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为hv600-800。
